Day: 10.03.2020

Способ отмучивания является основным стандартным методом, который применяется при оценке качества продукции и в случае получения неудовлетворительных результатов при использовании ускоренных методов. Пипеточный метод. Основная аппаратура: цилиндрическое ведро без меток и ведро с двумя метками на внутренней

После замораживания материал помещают в воду с температурой 20±5°С и выдерживают не менее 2 ч. Далее цикл испытаний повторяют. После заданного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания пробу высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с размером ячеек, равным максимальному размеру зерен испытываемой фракции, и взвешивают. При необходимости испытания на морозостойкость

О прочности материала судят по образованию на поверхности каменного материала борозды или металлического следа, сделанных карандашом-прочномером: борозда показывает, что прочность металлического карандаша выше прочности каменного материала; металлический след – каменный материал прочнее металлического стержня. Щебень, подлежащий разборке на прочностные группы, должен

Показатель дробимости для смеси двух и более фракций вычисляют как средневзвешенное результатов испытания отдельных фракций. Для определения марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для текущего контроля качества фракций 5-10 и 10-20 мм разрешается применять кроме цилиндра диаметром 150 мм также цилиндр диаметром 75 мм. Среднюю прочность щебня, состоящего из смеси зерен осадочных, метаморфических и изверженных пород, определяют как средневзвешенную прочность

После испытания на шлифуемость образцы вынимают, очищают от песка и для каждого определяют коэффициент сцепления маятниковым прибором типа МП-3. Получают стабильную величину коэффициента сцепления (показатель шлифуемости) для данной породы, данного вида каменного материала. В случае отклонения температуры помещения от 20°С результаты измерения приводят к значениям, свойственным данной температуре. Показатель шлифуемости вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений

Допускается испытание кернов диаметром до 110 мм и высотой, равной диаметру. Поверхности образцов, к которым прикладывается нагрузка, должны быть параллельны и обработаны на шлифовальном станке. После измерения и насыщения водой (как при определении водопоглощения) образцы разрушают на прессе при скорости подачи нагрузки 0,3-0,5 МПа/с.

При определении насыпной плотности для перевода количества материала из массовых единиц в объемные, материал в состоянии естественной влажности насыпают в мерную емкость массой и объемом с высоты 10 см до образования конуса, который снимают вровень с краями емкости и взвешивают вместе с емкостью. Показатель насыпной плотности – среднее арифметическое трех измерений (каждый раз берут новую порцию материала), рассчитанных с точностью до 10 кг/см3.

Основная аппаратура: прибор Ле-Шателье. Пробу высушивают до постоянной массы в фарфоровой чашке и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. После охлаждения отвешивают две навески массой по 50 г каждая. В наполненный водой прибор до нижней нулевой рамки через воронку прибора высыпают каждую навеску небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется

Основная аппаратура: штангенциркуль или передвижной шаблон на его базе. Пробу, высушенную до постоянной массы, разбирают визуально, отбирая зерна явно пластинчатой формы. В сомнительных случаях прибегают к измерениям размеров или используют передвижной шаблон. Им измеряют наибольший размер зерна. При этом два уса образуют щель, в случае прохождения через которую зерна

Изучается материал только по отраженному отшлифованной поверхностью свету. Для этого применяют специальные микроскопы типа МИМ-7. С помощью аншлифов можно определить показатель шлифуемости. Определение физических свойств. Для определения физических свойств лаборатория должна иметь весы настольные гирные или циферблатные, весы платформенные, шкаф сушильный, стандартный набор сит, весы лабораторные рычажные, чашки или стакан для выпаривания, сосуд для насыщения щебня